拥有自主知识产权的轧辊自动超声检测系统能够实现对轧辊表面和内部缺陷的的多通道自动超声波检测。

产品特点

 

1、可探测诸如表面、近表面及内部裂纹、夹杂物、夹渣、气孔和迭片结构等缺陷
2、同时进行表面波、爬波、纵波双向检测
3、可同时进行多通道A/C扫描显示
4、具有探头自动定位和辊形跟踪功能
5、探头系统具有自保护功能
6、声波界面耦合稳定
7、展开图具有阈门值调整显示缺陷大小功能
8、展开图具有表面波与爬波同个缺陷提示功能
9、设备出厂设置圆周每5° 一个分区(最小可为1 °)
10、设备出厂设置轴向每5mm一个分区(最小可为1 mm)
11、检测完毕,智能生成检测分析建议报告

主要技术:

 

1、自动检测装备研发
2、轧辊自动超声检测综合解决方案
3、技术升级改造
4、系统日常维护与功能校验
5、远程故障诊断与预防

应用范围

 

检测普通锻钢、高速钢、高镍铬无限冷硬、高铬球墨铸铁、CPC、合金铸钢等各种材质轧辊

 
     拥有自主知识产权的轧辊自动超声检测系统能够实现对轧辊表面微小缺陷的自动涡流检测。

产品特点

 

1、针对冷轧辊微裂纹(发纹)和磁痕裂纹(目视不可见微裂纹)在使用中引起的剥落断辊研发了轧辊自动涡流检测装备。

 

2、信噪比突破了同类涡流探伤仪产品的局限性,在冷轧辊24dB灵敏度下检测,2.5mm磁痕裂纹波幅达到80%高度时,无杂波显示,达到国内、外领先。

 

3、设备出厂设置为圆周每5° 一个分区,最小可修改为1 ° ,圆周每1 ° ~ 5 ° 的分区内取一个最高信号(以1420轧辊为例:辊面可分为20448~511200个分区),与国内常规涡流设备320~640个分区相比,检测及显示精度有非常显著的提高。

 

4、展开图可以根据阈门控制选择观看不同阈门的缺陷情况,并对缺陷形貌具备10~50倍局部缺陷放大显示的功能 。

 

5、设备具有探头灵敏度匹配功能,若干年后,如果出现探头灵敏度下降的情况,通过探头灵敏度匹配设置,可使探头灵敏度恢复到初始状态。

 

6、轧辊检测结束,根据异常信号的情况,设备可提供智能分析与判定建议报告。

主要技术:


1、自动检测装备研发
2、轧辊自动涡流检测综合解决方案
3、技术升级改造
4、系统日常维护与功能校验
5、远程故障诊断与预防

经典案例:

 

湖北黄石涂镀板厂

 

 

 

 

     探头旋转自动超声检测系统


     钢管直线前进,超声波探头高速围绕钢管旋转实现全管体上纵向、横向、斜向和分层等的缺陷检测,同时测量壁厚。

产品特点

 

1、高速旋转的超声主机实现高速检测
2、依据钢管直径提供不同型号选择
3、动态自动定中系统确保检测精度
4、较小的端部盲区<150mm
5、在线自动复验,可检测带有加厚端部的钢管
6、系统检测模式灵活
7、具备多个角度倾斜方向缺陷检测能力
8、可扩展其他高级检测功能:壁厚绘图、圆弧底槽及锥形缺陷检测等

应用范围:


1、钢管生产行业(油井管、锅炉管、结构管等)
2、可以检测外径φ14~φ340mm的钢管
3、可检测壁厚与外径的比率达0.22及壁厚小于50mm的钢管,更换规格简单

 

      轨道自动检测系统是上海宝钢工业技术服务有限公司推出的一套专用于行车轨道空间位置数据测量的智能化系统。具有快速、高效、自动化程度高、安全性强等特点。


      该系统主要包括轨道小车、遥控装置、测量机器人、专业工业数据处理软件等几个部分。测量时通过遥控装置远程遥控小车,测量机器人跟踪小车上的棱镜,实时采集相关数据,最后经由专业数据处理软件对数据进行处理分析,得出所需的数据,并能通过软件迅速输出检测报告,便捷高效。


      该轨道小车具有防侧翻,防撞功能,且能克服轨道上的一般障碍,具有过载自动报警保护功能。


      专业数据处理软件具有智能剔除粗差影响的功能,能快速进行数据处理,现场判断轨道情况,并能提供初始数据,供轨道检修调整,节约生产停机时间。

 

【更多】

 

      采用高分辨率摄影测量专用相机,通过在不同的位置和方向获取被测工件两幅或多幅数字图像,经图像预处理、标志识别、图像匹配、空间三角交会及光束平差后得到待测点的三维坐标,通过获取的三维坐标完成对工件的几何尺寸检测。

功能与特点

 

1、能对大型结构件、机加工件的加工精度、安装精度和变型情况进行检测
2、自动化程度高
3、便捷、快速,大大降低用户的检测成本和停机时间
4、环境要求低,检测精度高

 

【更多】

 
      利用钢水和钢渣在远红外波段内(8~14μm)的发射率不同,引起亮温度相差较大,使钢水和钢渣经过红外成像系统后得到的热图像有所差别,实现对钢水和钢渣的识别  

功能与特点

 

1、提高下渣判断准确度和及时性,降低钢渣进入钢包的总量
2、 降低钢包渣层厚度,提高钢水纯净度
3、降低钢水回磷量、钢水氧化程度,提高产品质量
4、减少熔剂(石灰)、脱氧剂(Al)的加入量,节约材料成本
5、减少出水口磨损,延长出水口使用寿命

 

功能与特点

 

1、基于长水口振动特征的下渣检测技术;
2、提高钢水洁净度,改善铸坯质量;
3、浇铸过程全自动运行,无需人工干预;
4、手动/自动控制切换方便;
5、出渣报警含量(报警灵敏度)设定 方便;
6、安装、使用和维护方便,投资使用成本低;

 

功能与特点

 

1、采用“破坏漩涡卷渣条件形成技术”实现优化控制
2、与原有系统完全电气隔离、无扰切换
3、自动跟踪现场工艺状态,无需人工干预
4、实时在线参数设定及修改
5、手动/自动切换功能
6、历史数据记录查询功能
7、减少钢包内残留钢水,提高收得率

 

使用效果:


系统投入后,按150吨钢包平均多回收1吨钢水,以每一小时浇注一包钢水计算,一天浇注24包,一年以10个月计算:24 × 30 × 10 = 7200 (吨)

 

      在敞开的连铸辊道侧部安装专业图像设备获得高品质的铸坯表面图像。通过网络技术在前台的终端侧在线监视表面图像,在后台通过检测计算机收集缺陷图像样本最终实现多点的缺陷辅助检测、通过服务器管理图像存储历史查找及系统的数据综合管理。

 

功能与特点

 

1、实现全上表面、全下表面和一个边角部的辅助监视与存储。
2、能够发现原先肉眼看不到的缺陷,细小划伤、不连续夹渣、下表面缺陷等
3、上下表面的分辨率为1mmx1mm,边角部分辨0.2mmx0.2mm 。
4、能通过图像自动判断铸坯有无,铸坯进、出辊道, 铸坯暂停等基本的图像处理功能,并能自动保存 铸坯图像。
5、建立复杂的缺陷图像长期研究并自动识别的计算机基础平台与软件架构。

 

      此套系统利用测量正反面触头上的高精度位移传感器进行准确定位,通过接触式测距仪与激光测距仪对辊缝间距进行检测,并将采集完毕的数据经过无线通讯西东自动发送到电脑中,运用自行开发的相应软件对数据进行处理,得到测量结果。

功能与特点

 

1、实现在线检测

 

(1) 随时随需,不必停机
(2) 节省因停机带来的利润损失

 

 

2、提高测量精度


(1) 降低因人工测量带来的误差
(2) 数据保持稳定,重复性高

3、提升工作效率


(1) 实现整体检测(非分段式)